通過機器視覺精確定位檢查精度

一個電子元件制造商使用機器視覺來實現互連引腳100％檢驗，提高質量控制和得到了消除昂貴的產品的回報。

通過磁珠感應的視覺機器，我們俗稱的CT，在milford是一個互連銷制造業，幾年前通過和中西部一個大型的EMS的公司加強合作，開發出  用于汽車傳動裝置控制系統的高性能互連銷。結果表明，擁有獨特輪緣設計的“true grip”的磁珠，不僅提供了優越的剛性、校準和導電性，同時減少了材料。

確保每個數以千萬計的幾臺機器生產的針恰恰符合所有規格提出了相當大的挑戰。每個引腳只有一個0.040英寸直徑0.472英寸的長度。每隔一段時間人工檢查是有效的，但不切實際量的要求增加。

雖然磁珠的客戶并不需要100％檢驗，“一個進程，高速視覺檢測系統，可以測量每個引腳上多個維度和存儲數據是實現我們的工藝和產品總信心的唯一方式，”磁珠電子廠的經理說。磁珠電子生產的精密連續一陣眩暈，固線和管狀的觸針為電信，汽車，連接器和照明行業。

 

生產350 ppm

在2008年秋天，工程師開始研究的自動視覺檢測系統，以驗證所述凸緣的直徑，厚度和長度，并測量每個銷的整個長度，因為它出來的模具組。梅耶爾最終選擇了VA61視覺電器，Dalsa公司的精靈攝像頭和福爾摩斯軟件。隨著每分鐘（ppm）350件運行印刷機，沒有其他類型的檢測解決方案，能夠跟上可靠。

連接到精靈Gigabit千兆因特網相機DALSA的IPD VA61緊湊型視覺控制器被安裝在每三個生產機器間。對愿景控制器上運行的軟件使運營商能夠與圖標的簡單的點擊讓系統迅速啟動和運行。該軟件的工具套件使珠以獲得精確的質量控制測量和識別趨勢可能導致不合格。

 

聯網核查

每一個視覺檢測站都是網絡化的，磁珠的數據庫。收集的檢查數據提供可追溯到生產的一天、一小時和一分鐘。這允許原始尺寸數據的分析，并提供了深入了解過程變量，如刀具磨損。

通過分析生產趨勢，珠能夠預測刀具壽命和主動安排刀具的變化和其他預防性維護。“這提高了我們的效率，因為我們可以準備和計劃工具的變化而不是一個潛在的災難性的工具失敗的反應，”Mayer說。

由于安裝了DALSA的機器視覺系統，在2008年底，磁珠已經實現了超過5000萬個的引腳產生100%的檢查，和公司經歷了沒有昂貴的產品回報。

“因為這些機器視覺系統，行業和我們的客戶對磁珠的每一個引腳產生完全的信心，”Mayer說。“我們的目標是在我們工廠的每一臺機器上都有一個視覺系統，以便我們可以為我們的所有產品提供100%的檢驗?！?/span>