機器視覺或傳感器之間的選擇

沒有人能否認，使用傳感器來防錯的制造過程是最有效的方法。然而，問題仍然存在，何時會是有意義的使用基于視覺的傳感器，而不是離散傳感器？現在，視覺傳感器增加了功能性和更低的成本和復雜性，這是一個比較困難的問題，試圖最大限度地提高無成本效益矯枉過正尤其是當。它也為生產多種產品的生產線的重要選擇。（在這個文章的底部有機器視覺或傳感器之間的8種選擇。）

 

大多數離散傳感器驅動的防錯效果最好的一個制造的一部分時，可以自動定位檢查完全相同的方式。如果是這樣的情況下，傳感器可以旨在驗證的一部分，這作為一個指標，正確地做了制造步驟的一個特定方面。這就要求傳感器在生產的關鍵點上進行單獨的檢查，傳感器將盡快捕捉到一個錯誤，在附加值被添加或多個有缺陷的零件被創建。通常，這意味著，一些傳感器必須放置在相同的位置，同時檢查，創建一個傳感器陣列。

視覺傳感器方法可以檢查零件在不同的位置相對于相機和檢查一個以上的屬性，同時，包括外觀，存在/不存在，尺寸和定位。像離散傳感器，視覺傳感器現在被設計為被定位在所有沿著線，使這些檢查。那么，它使最有意義的使用視覺傳感器，而不是分立的傳感器？有幾種方法來看待這個問題的答案，但這里是一些最重要的考慮。

 

復雜度系數

這些技術似乎是在復雜性和能力的兩極對立。在現實中，他們只是在不同層次感知能力。傳感器驅動防錯通常限于基于特定的技術的離散的功能。這包括光電傳感，電感/電容式接近感測，或基于激光的感測。如果因為需要很少或沒有調整和可重復性是有保證的可重復部分的類型和位置使用這些感應方法最好的工作。離散傳感器也低成本的解決方案，幾乎不需要應用專業。當需要在給定的檢測點和部件位置重復性幾個檢測點是過程的一部分，離散傳感器通常是去的方式。

視覺傳感器通常提供多任務傳感器，包括許多同時傳感的方法或算法，可以實現離散或模擬傳感器傳感操作類似，但在一個裝置。因此，作為在一個給定的檢查點的檢測要求的水平增加，特別是到需要一個感測陣列的點，一個視覺傳感器，使更多的意義，因為它可以減少傳感和機械的復雜性，有時成本，同時提高可靠性。視覺傳感器可以用于沒有緊夾具應用解決方案。這也是一個很好的選擇，當不同的部分運行在同一行，并要求線路配置的變化，將嚴重阻礙傳感器陣列或需要顯著的轉換或計劃的停機時間，移動傳感器在柔性或建立以適應制造。

最簡單的答案在于零件感測應用或線的類型的復雜度。離散傳感器和視覺傳感器應進行比較的能力，但不總是復雜的一個滑動尺度。在這種方式中，匹配的設備的防錯所需要的不需要顯著更復雜的比匹配在傳感器本身的性能水平。這就像選擇正確的車輛行駛，基于你的載荷的車用的人，一輛面包車或更廣泛的內容，例如。同樣，確保傳感器最適合應用。

案例研究：藥瓶

醫用玻璃瓶制造應用程序顯示為什么一個視覺傳感器選擇了離散傳感器。醫療小瓶制造商生產與插入不同的大小和顏色瓶蓋密封玻璃醫療樣品瓶鋁箔紙襯帽。它們可以產生每分鐘100瓶和瓶蓋有兩個班，每周五天。有每箱100至200的小瓶中。該公司曾使用人工檢查，防錯瓶蓋生產量時要低得多。為了增加量，他們需要自動化檢測與在線甩來管理不同類型的帽的建立計劃的停機時間。他們還需要最大限度地減少計劃外停機時間，如果蓋襯墊，沒有正確剪切或蓋插入。最終客戶發現了一個糟糕的上限會導致排斥瓶蓋和瓶的整個的情況下，額外的產品，航運和手動重新檢驗成本超過$ 200。

前四個圖像說明了不同瓶蓋的良好和有缺陷的版本和正在使用的視覺傳感器視察著手裝袋和套管之前提供每個蓋帽的100％防錯。這些檢查本來可能沒有視覺傳感器，但將需要一個傳感器陣列和更大的機械復雜線路更改每個帽式。

由于蓋材料和顏色的變化，采用離散傳感器將是困難的，需要機械調整每一個新的帽式運行的時間的。使用視覺傳感器允許他們更換時間最小化到毫秒，同時提供100％檢驗，并受到客戶完全消除人工檢測和產品的情況下拒絕。照片五，六顯示了在線防錯，拒絕站。

以確定不連續的或視覺傳感器是否將是錯誤證明一個零件生產的最健壯和成本效益的方式，看復雜的在所需的感測的水平。如果部件夾具固定和防錯涉及相同的部件類型，離散傳感器通常是最有意義的。但是，如果線涉及需要經常調整，有限的一部分夾具，柔性制造，產品線換，并在同一行上運行多個零件的多個分立感應方法或傳感器陣列，傳感器，考慮使用一個視覺傳感器來代替。

 

8種機器視覺或傳感器之間的選擇

1.大多數離散傳感器驅動的防錯效果最好的一個制造的一部分時，可以自動定位檢查完全相同的方式。。

2.視覺傳感器的方法可以檢查在各個崗位的部分相對于攝像頭和檢查同時進行多個屬性，包括外觀，存在/不存在，尺寸和定位。像離散傳感器，視覺傳感器現在被設計成定位所有沿線使這些檢查。

3.傳感器驅動的錯誤與光電傳感器，電感/電容式接近感應，或基于激光的傳感工作打樣理想，如果因為需要很少或沒有調整和可重復性是放心使用可重復的零件類型和位置。

4.離散傳感器也低成本的解決方案，幾乎不需要應用專業。

5.當需要在給定的檢測點和部件位置重復性幾個檢測點是過程的一部分，離散傳感器通常是去的方式。

6.視覺傳感器通常提供多任務遙感，涉及到許多敏感的同時方法或算法，可以執行類似的操作感離散或模擬傳感器，但在一個設備中。

7.作為感測水平的要求增加在給定的檢測點，尤其是對需要感測陣列的點，視覺傳感器更有意義，因為它可以減少傳感和機械復雜性，有時成本，同時提高了可靠性。

8.視覺傳感器可以用于沒有緊夾具或應用程序需要大量的轉換或移動傳感器的柔性或建立適應生產停機計劃應用程序的解決方案。